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冷鐓機用途

用冷鐓加工方法制造緊固件、連接件(如螺栓、螺母、螺釘、鉚釘?shù)?用的鋼稱為冷鐓鋼，俗稱鉚螺鋼。通常使用的有調(diào)質(zhì)型合金鋼、低溫回火型合金結(jié)構(gòu)鋼、低碳低合金高強度鋼、鐵素體-馬氏體雙相鋼等。冷鐓是在常溫下利用金屬塑性成形的。采用冷鐓工藝制造緊固件，不但效率高、質(zhì)量好，而且用料省、成本低。但是冷鐓工藝對原材料的質(zhì)量要求較高。

采用冷拉銅,鋁絲,鐵絲等自動冷鐓,是生產(chǎn)抽心鋁鉚釘,半空心鐵鉚釘?shù)膶Ｓ迷O(shè)備。該機的全部結(jié)構(gòu)從校直,選料,切割二次成形至落料全部自動進行,具有成形標(biāo)準(zhǔn)穩(wěn)定,加工品種多等優(yōu)點。

冷鐓機特點

1 、曲軸與機體、沖擊連桿的連接均采用高耐磨合金銅瓦連接，承載力大，使用壽命長，維修成本低。

2、機體采用添加合金的球鐵500鑄造而成，抗拉強度高，耐磨性好。

3、采用二級齒輪傳動系統(tǒng)，傳動效率高，傳動力矩大。

4、配備氣動離合剎車器，降低電機功率能耗。

5、切料系統(tǒng)采用導(dǎo)板驅(qū)動切刀桿，導(dǎo)板往復(fù)運動，切斷力直線傳送，力大穩(wěn)定且動態(tài)平衡性好。

6、挾鉗系統(tǒng)可以180度翻轉(zhuǎn)或平移。利于成型工藝安排。

7、配備變頻調(diào)速裝置，可在一定范圍內(nèi)無極調(diào)速。

8、配備故障檢出器及安全保護裝置，設(shè)備故障時自動停機，給予設(shè)備和工模具最大保護。

9、送 料箱安裝止推裝置，提高送料精度。