冷鐓機常見故障及解決方法
|
故障部位 |
故障狀況 |
故障原因 |
排除方法 |
|
傳動系統(tǒng) |
啟動按鈕飛輪不轉 |
1.電流未接通 2.V帶太緊或太松 3.機器超負載，發(fā)生悶車 |
1.接通電路，查找電路是否有問題 2.調整V帶松緊程度 3.錘擊契鐵，解除悶車 |
|
機器正常運轉失靈 |
1.超載獲發(fā)生事故后，傳動件剪斷損壞或齒輪齒被打斷，傳動件損壞等 2.齒輪磨損失效 |
1.換傳動件，修復齒輪 2.換新齒輪 |
|
|
曲軸發(fā)熱 |
1.軸與瓦間有污物，潤滑油不暢 2.孔與軸配合過緊 |
清洗油路及油槽，重磨軸頸及刮研軸孔 |
|
|
曲軸孔流出的潤滑油有銅沫 |
油槽或油路堵塞 |
清晰油路油槽 |
|
|
曲柄滑塊機構 |
1.滑塊突然改變封閉高度 2.滑塊在前死點位置頂住發(fā)生悶車 |
1.契鐵沒有鎖緊 2.超負荷運轉 3.封閉高度調節(jié)過量 |
1.鎖緊契鐵 2.檢查引起故障的起因并消除 3.重新調整封閉高度 |
|
送料機構 |
送料長度不穩(wěn)定 |
1.長度調整機構緊固不牢 2.棘輪送料機構棘輪齒部磨損 3.棘爪磨損 |
1.重新緊固 2.并在此檢查 3.更新棘輪棘爪 |
|
送料機構空轉，送料不進 |
1.異形滾：油量過多，滾子磨損或制造不合格 2.棘爪卡住不能進入棘輪谷 3.錕輪工作槽磨損 |
1.減少油量 2.換新錕輪 |
|
|
切料機構 |
切料聲響異�；虺d保險片斷 |
1.切斷刀已鈍化 2.刀與切料模軸向間隙大 |
1.換新切刀 2.調整間隙 |
|
切不出料 |
切料機構調整不當 |
調整刀桿位置 |
|
|
送料不到鉗口及第一工位進料 |
切送不到位，切刀前極限位置不準確 |
調整前極限位置 |
|
|
夾鉗機構 |
坯料從夾鉗中掉落 |
夾鉗彈簧力不足 |
更新彈簧 |
|
夾鉗轉送不到位 |
夾鉗運動位置不準 |
重新調整 |
|
|
坯料轉送時抖動，坯料歪斜 |
工件過長 |
按設備規(guī)范合理使用 |
|
|
升降機構 |
定位時，機構撞擊過重 |
機構調整不當，行程調節(jié)過量 |
重新調整，運動到極限位置時再定位 |
|
頂料機構 |
機構頂不出或返不回 |
1.被料頭或其他東西卡住 2.頂針彎曲變形 3.凹模損壞 |
1.排除料頭，除去雜物 2.更換頂針 3.更換凹模 |
- 上一篇：冷鐓機生產的緊固件有哪些 2014/8/21
- 下一篇：什么是冷鐓機鍛壓機械 2014/8/20
